Simone
你好，下面资料你可以参考：切削液润滑知识金属切削工艺的润滑(金属加工工艺的润滑之二)(二)、切削液使用中的问题及其对策。
1、切削波变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。
耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。
而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。
当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2)空气中的细菌进入切削液。
3)工件工序间的转运造成切削液的感染。4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5)机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法1)使用高质量、稳定性好的切削液。
2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4)由于机床所用油中含有细菌，所以要旧能减少机床漏出的油混入切削液。5)切削
