TPM:全员生产维护
操作员对设备有监测状态,发现隐患并及时通知设备维修的义务
对可以解决的问题,在不影响安全的前提下,自己维护。
这是个人的一些理解,请指教。内容简介:全员生产维修制
通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。
TPM的定义
1. 追求生产系统的效率化的极限(综合效率化),以提高企业的素质为目标。
2. 延长生产系统的生命周期,预防“灾害损耗,不良损耗,故障损耗”等一切损耗,并在现场落实具体措施。
3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
4. 从总经理到第一线人员全体参与。
5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。
TPM的起源
故障维修制
预防维修制
生产维修制
全员生产维修制
人的素质和设备的素质
操作人员应具备自主保养能力。
维修人员应具备保养机电一体化设备的能力。
生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。
所有人员应具有工作热情和干劲。
改善现有设备,提高综合效率。
实现新设备的LCC设计和垂直提高。
TPM的无形效果
彻底的自主管理,即人人做到“自己的设备自己保养”
实现故障为0,废品为0,充满事业必定成功的自信心
保持车间的清洁、明亮,不存在丝毫油污、切屑和灰尘
给参观人员以良好的企业形象
全面生产维护,英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素,TPM致力于设备综合效率最大化的目标;TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;TPM由各个部门共同推行;TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人; TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。
“TPM”是英文Total Productive Maintenance的简写,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。
“TPM”的特点:
1、全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
2、全系统:指生产维修系统的各个方面都要包括在内。
3、全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
“TPM”是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素:
1、致力于设备综合效率最大化的目标。
2、在设备一生建立彻底的预防维修体制。
3、由各个部门共同推行。
4、涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人。
5、通过动机管理,即自主的小组活动来推进。
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