常见的种类和原因包括:
1. 切痕不清晰:原因可能是模切刀具钝化或磨损、模切刀具切角不准确、模切压力不均匀等。
2. 模切错位:原因可能是模切行程调整不准确、切刀安装不稳定、底膜层厚度不均等。
3. 模切裂缝:原因可能是切刀角度过大、模切材料硬度过高、模切压力过大等。
4. 模切残留:原因可能是模切刀具和模切床之间的间隙不合适、模切速度过快、模切压力不均匀等。
5. 模切异物:原因可能是模切材料中存在异物、模切刀具和模切床之间的间隙不合适等。
6. 模切不平整:原因可能是模切材料表面不平整、切刀安装不牢固等。
7. 模切尺寸错误:原因可能是模切刀具和模切床之间的间隙调整不准确、模切材料层压不均匀等。
总之,模切不良的种类和原因多种多样,常需综合考虑材料性质、刀具状况、模切设备参数等因素,进行合理调整和改进。